长期来看, 空气压缩机的主要成本是电费。空压机的使用成本包括设备采购费用、维护保养费、运行电费、故障停机的生产损失、用气质量问题造成的产品质量损失等。若以5年为评估年限、空压机每年运行4000 小时每度电0.7元为条件简单计算,财务帐面上可直接反映的空压机各项成本比例:
空压机运行的电费占了总成本的绝大部分,设备采购成本只有每年电费成本的20%,而保养维护费则不到每年电费成本10%。降低企业的运行成本,减少设备的购买费用是远远不够的,主要节约空间是减少费。而减少设备的用电负荷会不会影响设备的产气量,进而影响企业的正常生产呢?
通过长期的统计分析和研究,我们发现在绝大多数的企业中真正用于生产的压缩空气仅仅占压缩机产气量的50%,其它的50%并没有真正用在生产上,而是成为了非生产性的浪费。这是人们很少了解到的事实,一 个惊人的损失!如果我们解决了这样的问题,我们不仅降低了企业的运行成本,而且对政府部门推动的节能 减排也作了贡献。如果我们能够通过科学地检测评估空气系统现状给出基于实际情况的评估报告,并应用一 些专业的系统节能方案,普兰提克永磁变频螺杆式压缩机是可以做到的。